祥和牌涂装前处理辅助材料系列包括：XH-12型钛盐抗硬水表调剂、XH-12D型耐蚀型黑化表调剂、XH-16C型常温除油除锈添加剂、XH-17型常温快速除锈添加粉、XH-17B型硫酸中温除锈添加剂、XH-30型常温快速发黑液、XH-65型含磷废水处理剂、XH-90型常温磷化发黑浓缩液、XH-99型稀土复合磷化促进剂、XH-99A型彩膜磷化促进粉、XH-99B型灰膜内含促进粉、XH-521型漆雾絮凝剂。
　　1、XH-12型钛盐抗硬水表调剂
　　适用范围：钢铁工件、锌件、锌及其合金件磷化前的表面调整。
　　主要特点：
　　①缩短磷化时间。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度，减少磷化液消耗，延长磷化液使用寿命。
　　②提高磷化质量。消除碱性脱脂或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。
　　③使用寿命长。含有抗硬水剂和稳定剂，槽液的使用寿命较长，综合成本低。
　　工艺流程：
　　
　　主要指标：
　
　　配制与维护：
　　配制方法：配制1000L为例，先将1/2的去离子水(也可用自来水)加入槽中，再一边开动喷淋泵或循环系统，一边少量缓缓地加入表调剂，待完全溶解后加足水量。
　
　　2、XH-12D型耐蚀型黑化表调剂
　　适用范围：作为装饰性黑色磷化的专用表调剂，也可与涂装前的常规磷化液配套。
　　主要特点：
　　①黑度好。采用同样的磷化处理剂，同样的工艺所生成的磷化膜乌黑、无返红现象。
　　②耐蚀性强。采用同样的磷化处理剂，同样的工艺所生成的磷化膜耐蚀性提高。
　　③应用范围广。广泛用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件装饰性磷化处理前的表调，也可与涂装前的常规磷化液配套。
　　工艺流程：
　　
　　主要指标：
　
　　配制方法：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液并补足水，搅拌均匀后检测指标，调整至工艺范围内即可。
　　
　　3、XH-16C型常温除油除锈添加剂
　　适用范围：与盐酸、硫酸复配或单独与盐酸、磷酸配制成除油除锈二合一的添加剂。
　　主要特点：具有脱脂能力强，除锈速度快，酸雾抑制性好，缓蚀效果佳，使用寿命长，克服了其他除油除锈二合一处理剂的除油能力弱、除锈速度慢、缓蚀效果差的不足。
　　工艺流程：
　　
　　主要指标：
　
　　配制方法：
　　1、配制用酸。最好是采用工业盐酸与硫酸的混合酸，在一般锈蚀条件下，盐酸用量为30%，硫酸20%。也可单独用盐酸或磷酸配制。
　　2、初次配槽时，先向槽中加入1/3左右的水，再加入计算量的添加剂，然后缓缓加入所选用的酸，并充分搅拌，加足水量搅拌充分。
　
　　4、XH-17B型中温硫酸除锈添加剂
　　适用范围：除了与硫酸复配成除锈剂外，还可与硫酸和盐酸复配成常温除锈剂，广泛用于除去各种形状、材质的钢铁制品的锈蚀、氧化皮。
　　主要特点：与15～20%的工业硫酸复配后，除锈速度快，酸雾抑制性好，缓蚀效果佳，兼有除油作用，对油污少的工件，可作酸洗除油一步法使用，可延长硫酸使用寿命，循环反复使用，节约能源，综合成本低。
　　工艺流程：
　　
　　主要指标：
　 　　工作液配制方法：所用酸可选用硫酸、盐酸、磷酸，配制比例可根据锈蚀轻重而定。配制用水可用一般自来水。如果用硫酸和磷酸配制，必须先加水，然后再把硫酸缓缓加入并边加边搅拌。再加入计量的除锈添加剂及磷酸，补足水搅拌均匀即可。