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祥和牌中温拉伸磷化液系列
 
详细信息:  
  祥和牌中温拉伸磷化液系列包括:XH-13型中温拉伸磷化浓缩液、XH-13B型拉伸专用润滑剂、XH-85型中温耐磨锰系磷化浓缩液、XH-86型中温拉丝磷化浓缩液、XH-88型中温薄膜锰系磷化浓缩液。
  适用范围
  祥和牌中温拉伸磷化液系列包括XH-13型中温拉伸磷化浓缩液与XH-13B型拉伸专用润滑粉。其中XH-13型中温拉伸磷化浓缩液适用于钢管、钢棒冷拔拉伸的磷化处理,也可单独用于冲压件、冷镦件等,还可单独用于工序间或贮存零件的防锈磷化;而XH-13B型拉伸专用润滑粉,则用于与之配套的拉丝、拉管及各类冷拔、压型、冷挤压、拉伸加工的润滑处理。
  主要特点
  XH-13型中温拉伸磷化浓缩液,所形成的磷化膜致密均匀,与XH-13B型拉伸专用润滑粉反应形成的复合膜,能有效降低模具损耗,提高产品成品率,增强产品光洁度;磷化槽液稳定,管理简单,操作方便,综合成本低;磷化液使用简单方便,使用过程中直接添加补加液即可,中温使用,节约能源;而XH-13B型拉伸专用润滑粉,可减轻金属与金属的接触,延长模具和设备的使用寿命,减少拉伸废品率,允许快速拉伸,与磷化膜形成光滑均匀的复合膜。
  工艺流程
 

 
  ☆常用品种
  1、XH-13型中温拉伸磷化浓缩液

序号 项 目 指 标


浓缩倍数(倍) 10
外观 浅绿色液体
总酸度(点)
配槽浓缩液 520~580
补加浓缩液 920~980



 液

总酸度(点) 35~45
游离酸度(点) 3~5
促进剂(点) 1~2.5
磷化温度(℃) 55~65
磷化时间(min) 5~10
磷化方法 浸渍
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) 2
包装 (25kg/桶) 塑料桶

  2、XH-13B型拉伸专用润滑粉

序号 项 目 指 标
1 外观 白色粉状物
2 配制浓度(%) 7
3 pH值 5~7
4 使用温度(℃) 80~90
5 处理时间(min) 0.5~5
6 干燥方法 170℃以下烘干或吹干
7 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋
  ☆后处理
  ①用于拉伸润滑处理时,可按XH-13B型拉伸专用润滑粉配制成润滑槽液,并升温到规定温度,按规定工艺操作即可。
  ②用于工序间或贮存零件的防锈时,可浸防锈油。
  ③中和处理:3~5%Na2CO3溶液,常温浸渍0.5~1min。

  配制与维护
  ①磷化槽液初次配制1m3:A.向槽中加入1/2左右的水,按比例加入配槽浓缩液,并搅拌均匀;B.加温到工艺温度;C.每吨加促进剂1~1.2kg,并搅拌均匀;D.测定总酸度、游离酸度和促进剂点数。
  ②磷化槽液调整1m3:加补加浓缩液2kg,约可提高总酸度1点。在使用过程中应注意控制总酸度、游离酸度在工艺范围内。
  ③润滑槽液配制1m3:A.向槽中加入80%的水;B.升温至80~90℃;C.按比例慢慢加入XH-13B型拉伸专用润滑粉,并搅拌均匀;D.补足水位,并搅拌均匀;E.加热到工艺温度并检测pH值。
 
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