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祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列
 
详细信息:  
  祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括:XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。
  ☆适用范围
  祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类,主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上),能源消耗大,易发生技安事故,槽液蒸发快,环境污染严重,沉渣多,成本高等缺点,而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
  ☆主要特点
  1、工艺简单。易于管理,不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。
  2、稳定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加磷化剂即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。
  3、磷化质量高。膜层细且致密,连续均匀,为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高,磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
  4、槽液中温磷化。稳定性好,节能能源。
  ☆工艺流程

  

  ☆常用品种
  1、XH-34-1型特厚磷化粉

序号 项 目 指 标
1 配比(%)

15(A粉:11,浅绿色,
B粉:4,白色)H3PO4:1

2 溶液外观 浅绿色透明液体
3 总酸度(点) 80~100
4 游离酸度(点) 7~11
5 磷化温度(℃) 65~75
6 磷化时间(min) 10~15
7 磷化方式 浸渍
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1
9 包装 (25kg/桶) 内衬塑料袋的编织袋

  2、XH-34-2型厚型磷化粉

序号 项 目 指 标
1 配比(%) 13(A粉:9.5,浅绿色,
B粉:3.5,白色) H3PO4:0.8
2 溶液外观 浅绿色透明液体
3 总酸度 65~85
4 游离酸度(点) 6~9
5 磷化温度(℃) 65~75
6 磷化时间(min) 10~15
7 磷化方式 浸渍
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1
9 包装 (25kg/桶) 内衬塑料袋的编织袋

  3、XH-34-3普通型磷化粉

序号 项 目 指 标
1 配比(%)  8(A粉:4.3,浅绿色,
 B粉:3.7,浅黄色)
  H3PO4:0.6
2 溶液外观 浅绿色
3 总酸度(点) 50~60
4 游离酸度(点) 5~8
5 磷化温度(℃) 65~75
6 磷化时间(min) 10~15
7 磷化方式 浸渍
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) A:0.72 B:0.62 H3PO4:0.1
9 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋

  4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液

序号 项 目 指 标
1 外观 浅绿色固体
2 配比(%) 10
3 总酸度(点) 40~48
4 游离酸度(点) 6~10
5 磷化温度(℃) 70~80
6 磷化时间(min) 10~15
7 磷化方式 浸淋、喷淋
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) 2.5
9 包装(25kg/袋) 塑料桶
  5、XH-84-1预磷化粉
序号 项 目 指 标
1 配比(%)  6(A:5,浅黄色粉;
 B:1,白色粉)
 磷酸:0.6
2 工作液外观 浅黄色透明液体
3 总酸度(点) 50~60
4 游离酸度(点) 6~10
5 工作温度(℃) 55~65
6 处理时间(min) 2~3,铸铁(1~2)
7 磷化方式 浸渍
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) A:1.0 B:0.2 H3PO4:0.1
9 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋

  6、XH-84-2型黑磷化剂

序号 项 目 指 标
1 配比(%) 20
2 工作液外观 浅绿色液体
3 总酸度(点) 80~100
4 游离酸度(点) 11~16
5 工作温度(℃) 70~80
6 处理时间(min) 15~20
7 磷化方式 浸渍
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) 2.2
9 包装(25kg/袋) 塑料桶

  ☆工作液配制及调整方法
  1、用浓缩液配制:向槽中加入配制槽液总量的30~50%左右的水,然后按比例加入浓缩液,充分搅拌至混合均匀,再补足水搅拌均匀,然后检测并调整指标至规定范围内即可。
  2、用粉剂配制:向槽中加入配制槽液总量15~20%的水,然后按配制比例加入磷化粉,搅拌成糊状,再加入规定数量的磷酸,充分搅拌至完全溶解,最后补足水,搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
  3、调整方法:如果是粉剂产品,调整时须将其配成浓缩液再进行调整。

 
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