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| 详细信息： |
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祥和牌低温灰膜磷化液(粉)系列包括：XH-10B型阴极电泳专用磷化液、XH-10A型汽车阴极电泳专用磷化液、XH-5型低温锌钙磷化粉、XH-8型低温锌系磷化粉、XH-10型低温低锌含锰磷化粉、XH-21型低温不表调磷化浓缩液、XH-24型宽温快速灰膜浓缩液、XH-39型低温镀锌件磷化粉、XH-103型低温锌系快速磷化粉、XH-112型低温浓缩磷化液。
☆适用范围
祥和牌低温灰膜磷化剂，包括粉状与液状两类，有锌系、锌钙系、锌锰系等系列，所有低温灰膜磷化浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
☆主要特点
1、配槽剂、添加剂均使用同一种制剂，操作简便、易于管理。
2、磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
3、磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，槽液的稳定性好，指标可调范围宽。
☆工艺流程
☆常用品种
1、XH-10B型阴极电泳专用磷化液
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
浅黄色液体 |
| 2 |
配比(%) |
5 |
| 3 |
总酸度(点) |
14～18 |
| 4 |
游离酸度(点) |
1～2 |
| 5 |
促进剂气点值 |
1.5～3.0 |
| 6 |
磷化温度(℃) |
30～45 |
| 7 |
磷化时间(min) |
浸:5～15 喷:1.5～3 |
| 8 |
磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
| 9 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
3.5 |
| 10 |
包装 （25kg/桶） |
塑料桶 | |
2、XH-10A型汽车阴极电泳专用磷化液
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
浓缩液外观 |
绿色液体 |
| 2 |
配比(%) |
5 |
| 3 |
磷化液外观 |
浅绿色透明液体 |
| 4 |
总酸度 |
14～18 |
| 5 |
游离酸度(点) |
1.5～2.5 |
| 6 |
磷化温度(℃) |
40～50 |
| 7 |
处理时间(min) |
浸：3～8 喷：1.5～3.0 |
| 8 |
磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
| 9 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
3 |
| 10 |
包装 （25kg/桶） |
塑料桶 | |
3、XH-5型低温锌钙磷化粉
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
A：白色固体 B：黄绿色固体 |
| 2 |
配比（%） |
磷化粉：5(A：3，B：2) 磷酸：2.5 |
| 3 |
磷化液外观 |
浅黄绿色透明液体 |
| 4 |
总酸度（点） |
40～48 |
| 5 |
游离酸度（点） |
4.0～5.5 |
| 6 |
磷化温度(℃) |
50±5 |
| 7 |
处理时间(min) |
浸：8～10 |
| 8 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) |
磷化粉：1.2(A：0.7 B：0.5)磷酸：0.5 |
| 9 |
包装(25kg/桶) |
内衬塑料袋的编织袋 | |
4、XH-8型低温锌系磷化粉
| 序号 |
项 目 |
指 标 |
| 1 |
外观 |
浅黄色固体 |
| 2 |
配比（%） |
磷化粉：2 磷酸：1.7 |
| 3 |
磷化液外观 |
浅黄色透明液体 |
| 4 |
总酸度（点） |
25～30 |
| 5 |
游离酸度（点） |
2.0～3.0 |
| 6 |
磷化温度(℃) |
40～45 |
| 7 |
处理时间(min) |
浸：8～10 喷：2～3.0 |
| 8 |
磷化方式 |
浸淋、喷淋 |
| 9 |
调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
磷化粉：0.8 磷酸：0.6 |
| 10 |
包装(25kg/袋) |
内衬塑料袋的编织袋 | | |
☆工作液配制及调整方法
1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。
2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。
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