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| Coil Coating 667含锆非铬板带转化浓缩液 |
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1 基本组成及适用范围
本品由锆化合物、碱类络合物、硝酸盐、络合剂、稳定剂、成膜助剂和去离子水等组成,分开缸剂M与添加剂R两类产品，在低温条件下喷淋或浸渍处理均可,能够在热镀锌、电镀锌和锌铁、锌铝金属镀层等基板表面，形成非晶态无定形的复合金属氧化膜层。
2 主要特点
本品含有耐蚀性优、化学性质稳定、生态环保效益好的锆化合物，不含污染环境的磷元素和严重危害环境与人体的铬离子，属环保生态型板带处理剂，所形成的转化膜能有效提高涂层与基板的附着力、涂层的耐蚀性及耐久性。
3 主要技术指标
4 典型工艺流程
5 配制与维护方法
5.1 配制方法:在转化槽中加入去离子水或自来水三分之二左右，然后按配制浓度加入Coil Coating 667板带转化浓缩液的开缸剂M，并搅拌均匀，将水加到工作液位，再搅拌均匀并升温至工作温度。注意,最好先按水:开缸剂M=5:1左右的比例混合后再加入，且最好用去离子水配槽。去离子水的电导率≤50μS/cm。
5.2 槽液浓度控制方法：一般只需将游离碱度控制在额定值的±5%范围内即可，每1立方米槽液添加Coil Coating667添加剂R4.2kg提高游离碱度约1点左右。添加Coil Coating 667添加剂R时,最好用化学计量泵连续加到循环较好的部位，当然也可选用其它方式少量而频繁的添加。
5.3 碱度比控制：总碱度与游离碱度的比值，是控制转化槽液污染程度的重要参数，其方法为将碱度比控制在膜层质量刚开始下降的水平上，祥和销售代表或代理商会根据具体情况提出建议。常见的控制方法是采用溢流的方法，但溢流导致的槽液损失须用Coil Coating667添加剂R来补充。
5.4 转化成膜后的水洗:最好用冷水或热水彻底漂洗，其方法最好采用连续溢流方式，溢流速度由制造彩涂板的生产线速率与设备决定。
5.5 钝化处理：转化膜形成并经水洗后的彩涂板，须接着用能有效提高转化膜耐蚀能力的Coil Coating板带钝化剂处理，为实现生产线的生态化，建议选用非铬的钝化剂。
5.6 干燥：经钝化处理后的彩涂板，应通过干燥去除水份。其方法建议： 钝化膜经130℃烘箱干燥20s后，做冲击和T弯试验， 再置干燥器中干燥24h后做盐雾(盐雾沉降量为 1～2mL/80cm2·h)和冷水试验，然后保持基板于50～60℃涂装涂料，再于270℃烘55s，使涂层干燥后做性能试验。注意未涂装的转化膜不得经过油漆烘烤炉烘烤或高温吹干。
5.7 锆(Zr)的测定方法
5.7.1、定义：锆含量以“点”来表示，即每10mL溶液所消耗的EDTA标准溶液[c(EDTA)=0.001000mol/L]的毫升数。
5.7.2、测定方法：用移液管准确吸取0.5mL～1.0mL工作液，加100mL蒸馏水,加0.7mL浓硫(98%), 加1g硝酸铝(九水)，加热到60℃，加3滴0.1%二甲酚橙指示剂，用EDTA标准溶[c(EDTA)=0.001mol/L]滴定，近终点时加0.5g硝酸铝(九水)，继续滴定到溶液呈黄色，加热煮沸3min。取下冷却到60℃时，若溶液呈纯黄色，即为终点，否则加0.5g硝酸铝(九水)，继续滴定到溶液呈黄色，再加热煮沸3min。取下冷却到60℃时，溶液应呈纯黄色，否则重复前述操作，直到溶液呈纯黄色为终点。
5.7.3、计算公式
其中：c为EDTA标准溶液的浓度，单位为mol/L；V1为EDTA标准溶液的用量，单位为mL；V2为取样的体积，单位为mL。
6 设备要求
用316L、304L不锈钢、聚氯乙烯制作工作液储槽、工作室、泵和管道等，计量泵的隔膜、Ｏ形圈、泵密封件和其它弹性零件，须用聚四氟乙烯或丁腈橡胶材料制作。
7 废水处理工艺
转化液槽液是强碱性的含锆化学品，虽然不需要象治理含铬转化液废水那样严格和困难,但也应在废液处理与清洗水排放时进行沉淀与中和等废水处理，其处理方法：详见本手册推荐废水治理工艺
8 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，在运输和储存过程中须防止曝晒或结冻。 | | |
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